Сложность изготовления наукоемкой продукции, высокие требования к испытаниям на работоспособность и ресурс приводят к резкому росту объема подготовки производства. Подготовка производства включает комплекс работ, обеспечивающих наиболее эффективное применение новых, высокопроизводительных технологических процессов с использованием передовых достижений науки и техники. Все объекты производства связаны через определенные связи: свойства материалов, времени, размерные, экономические и информационные показатели.
Эти связи устанавливаются именно на этапе подготовки производства, является путем интеграции передового опыта, человеческого капитала и требований рынка
Актуальность выбранной темы обусловлена необходимостью постоянного развития технологий в соответствии с требованиями рынка, обостряет задачу сокращения цикла подготовки производства. Решение этих проблем возможно только при условии использования последних научно-технических достижений и внедрения инноваций на этом этапе, в частности автоматизации. По отдельным расчетам влияние подготовки производства на конкурентоспособность продукции составляет до 30%.
С точки зрения системного подхода предприятие должно рассматриваться как совокупность подсистем технологий, обеспечивающих вариантность выбора решения и нахождения его оптимума при имеющихся ресурсах и заданных ограничениях (частичная и общая оптимизация). Различные технологии в различных видах деятельности наукоемких предприятий по созданию стоимости должны быть связаны. Именно эта связь и является главным источником ликвидации недостатков управления портфелем высоких технологий и образования дополнительных преимуществ внутри цепочки ценностей. Одной из предпосылок автоматизации является понимание того, что организация подготовки производства является своего рода технологии, которая определяет конкурентные преимущества.
Источником социально-экономических результатов является совокупность резервов, существующих на этапе подготовки производства и могут быть использованы для увеличения экономических показателей. В частности, источниками образования синергетического эффекта при автоматизации являются: четкая организация производственного процесса, снижение себестоимости, сокращение расходов и длительности производственного цикла, повышения качества подготовки производства.
Для конкретной оценки эффективности автоматизации нами предлагается оценивать две группы показателей:
— Количественные (расчет собственно экономического эффекта)
— Качественные (оценка качества процессов подготовки производства).